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劳模风采|西部合盛硅业公司自动配送料技改项
来源: 未知    发布于:2019-07-13 12:27    点击:
摘要:原标题:劳模风采|西部合盛硅业公司自动配送料技改项目赵新田:工作在石河子好幸福 2013年,赵新田由浙江总公司来到新疆西部合盛硅业公司,接手公司研发工作。自此赵新田便开

  原标题:劳模风采|西部合盛硅业公司自动配送料技改项目赵新田:工作在石河子好幸福

  2013年,赵新田由浙江总公司来到新疆西部合盛硅业公司,接手公司研发工作。自此赵新田便开始负责公司自动配送料技改项目。

  合盛硅业在工业硅行业是最大的,此项改造无成熟经验可借鉴,原料有矿石、煤及木屑,有的轻有的重,要实现准确计量及连续送料,并不是加个计量传感和输送带就能解决的。但是一旦成功就能改变以前人工加料的工作方式,降低了劳动强度,改善了劳动环境,提高生产原料供给的稳定性。

  赵新田连续2年,吃住在厂里,一天研究十几个小时,功夫不负有心人,终于取得了突破,实现工业硅炉自动上料,减员增效。这些年,赵新田又负责了十余个项目,哪一个都没有落下,有些难题是跨专业的,他就回学校多方求教,或者自己不断专研学习,吃透、掌握直到能够灵活应用。

  2015年,赵新田负责公司碳素厂老成型车间升级改造项目。他结合先进的工艺流程和控制理论,在有限的空间里,重新建设配料部分、除尘系统、沥青系统,并和老系统进行有机结合,经过过8个月摸索改造,终于使老成型车间重新投入生产,达到了预期的技改的目的。

  2017年又成功攻克煤粉成型技术难题。由于公司每年在生产当中约有数十万吨的末煤无法有效利用,造成资源浪费。赵新田通过近一年的研究,克服了粘合剂、成型和烘干这几个技术难点,研发了一套适合工业硅冶炼的型煤生产工艺流程,使用在年产20万吨工业硅型煤加工示范线上。

  工业硅自动化、智能化和信息化生产管理系统平台建设。是以工厂基层设备自动化和机械化技术改造升级为基础,采用DCS、组态、建模技术,搭建工业硅炉电极控制系统、自动配送电系统、生产视频监控系统,对生产大数据进行统计、归纳和分析,更好的掌握生产的实际动态状况。

  今年,公司又有新的任务交给他,如研究工业硅渣资源化回收利用;研究工业硅炉自焙电极;研究冶金法多晶硅技术,他每天都是在忙碌中度过的,从来没有周六、周天,每年只有过年能回家一次,孩子只有通过视频才能见到爸爸,赵新田每次告诉孩子等忙完这阵就能带你玩几天,但是任务一个接一个,从来没有实现过,孩子都不相信了,好在他的爱人非常理解他,默默的支持他。

  赵新田说:“我这个人很简单,钻研技术是我的爱好,每攻克一个难题都会有莫大的成绩感、幸福感,我庆幸选择了合盛,也感谢公司给了我一个实现梦想的舞台。”

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